Делаем стеллаж из картона своими руками: пошаговая инструкция

У буфета, изготовленного своими руками, есть один существенный плюс — он уникален. Так как сделать шкаф для посуды довольно сложно, для работы желательно использовать готовые мастер-классы с чертежами и пошаговыми фото. От этого сервант не потеряет своей индивидуальности, ведь готовое изделие будет отличаться размерами, цветом, отделкой.

Подготовительный этап

Как сделать шкаф своими руками, при этом, не потратив большую сумму денег? Прежде чем начать конструировать мебель своей мечты, вам нужно учесть некоторые нюансы и подготовить все необходимое.

Для начала нужно определиться с цветом и материалом, из которого будет делаться конструкция и подобрать инструмент. Что касается материала, то можно сделать шкаф из фанеры своими руками, из вагонки, ОСБ, из ДСП, мебельного щита, ЛДСП и т. д. некоторые умудряются делать шкафы из поддонов своими руками.

Для работы понадобится различный инструмент:

  • отвертки;
  • шуруповерт;
  • дрель;
  • болты, гайки, гвозди;
  • молоток;
  • ключи;
  • электролобзик;
  • пила;
  • шлифовальная машинка;
  • кусачки;
  • бумага, карандаш, линейка;
  • рулетка;
  • утюг;
  • клей или двухсторонний скотч.

Важно правильно рассчитать размеры и сделать схему шкафа, по которой и будет производиться его создание. Декор тоже имеет значение. Позаботьтесь о приобретении красивых ручек, если есть желание нарисовать какой-либо узор на сделанной мебели, тогда понадобится еще и краска. Чтобы мебель смотрелась эстетически привлекательно, не забудьте купить лак, которым покроете поверхности.

Определение размера

Размеры игрушечной мебели определяются в соответствии с размером куклы.

В зависимости от половой принадлежности игрушки, длина куклы может быть разной:

  • куклы-мужчины — 15 см;
  • куклы-женщины — 14 см;
  • куклы-ребенка — от 7,5 до 10 см;
  • младенца — от 6,5 до 7,5 см.

Это стандартные размеры, для которых высота шкафа составляет не менее 16,5 см.

Мир кукол достаточно широк. И эти параметры не постоянны. Так, у модницы Барби высота шкафа равна 30 см.

Самыми большими куклами считаются:

  • Juan Antonio — 40—55 см;
  • Baby Annabell — 46 см.

Для изготовления шкафа таким куклам лучше выбирать коробку из-под сапог или бытовой техники.

Процесс изготовления и монтажа

Итак, место под стеллажвыбрано, все инструменты и материалы подготовлены, макет полокна бумаге выполнен, и все размеры выверены и рассчитаны? Можно приступить к основному процессу изготовления полок и монтажу конструкции.

Первое, что необходимосделать – при помощи рулетки и строительного уровня нанести разметку на стену, которая будет выступать основой крепления.

С помощью рулетки отмечается высота полок по центру комнаты и с помощью лазерного нивелира проводятся горизонтальные помощи перфоратора нужно проделать отверстия в стенев тех местах, где будут крепиться кронштейны.С помощью дюбель-гвоздей к стенам крепятся направляющие основания для кронштейнов и установить количество зависит от желаемого количества полок, а расстояние между ними определяет высоту этап – изготовление полок. Нужно лобзиком или пилой вырезать из дерева полкипо необходимым лучше еще раз уточнить и для большей точности вырезать шаблон из их с установленными кронштейнами, можно приступать к обрезке. После того как полкинужных размеров будут вырезаны, стоит обработать спилы наждачкой чтобы убрать придаст полкам приличный кронштейны и вырезав нужных размеров полки,необходимо установить последние на место планируемого расположения и закрепить при помощи креплений и шуруповерта.

Лучше располагать полки с большей высотой внизу.

Стеллажс полками в кладовке готов!  Можно смело использовать его для хранения вещейи оптимизации окружающего пространства.

Как видите, в этом нет ничего особенно сложного, а после установки стеллажей и полок вы сможете хранить предметы в кладовке наиболее рационально и удобно.

Схемы и чертежи

Хоть большинство кухонь и делается по типовому проекту, шкаф все равно придется делать по индивидуальным параметрам. Ведь в каждой квартире расположение крупногабаритной техники и выходов коммуникаций может отличаться.

Также при составлении чертежа буфета с размерами нужно учитывать ряд моментов:

  • толщину и габариты листа. Возможно, убрав какую-то часть отделки или сделав часть полок открытыми, можно существенно сэкономить на материалах (потратив на один лист меньше). Также нужно учитывать зазор на припуски и шлифовку;
  • наполнение готового изделия. Высоту полок лучше подбирать под конкретную утварь и бытовые приборы. С тем же учетом рассчитываются размеры выдвижных ящиков и конечные габариты буфета;
  • расположение шкафа. Распашные дверцы должны открываться полностью. При этом желательно чтобы они не перекрывали проход и не бились о стены и соседние предметы мебели. Не стоит устанавливать буфет слишком близко к мойке и плите. Брызги и испарения существенно сократят срок службы изделия.

Чертеж составляется в три этапа:

  1. Чертится план комнаты с указанием расположения остальной мебели техники и коммуникаций (розеток, выключателей, труб и т.д.).
  2. Составляется схема готового буфета со всеми размерами (вид снаружи и изнутри). На этом этапе необходимо продумать все стыки, торцы и крепления.
  3. Согласно чертежу составляется полный список необходимых заготовок с размерами. Все детали должны быть пронумерованы, указано требуемое количество конкретных элементов, крепежей, фурнитуры.

Такой подход облегчит процесс изготовления и поможет избежать возможных ошибок.

Угловой стол своими руками, чертежи

Рассмотрим угловой компьютерный стол с габаритными размерами столешницы 1600х1600 мм.

Читайте также:  Аспидистра: как вырастить тенелюбивую красавицу

Типовая высота столов – 750 мм. При этом толщина столешницы может быть 16-18мм, в зависимости от толщины плиты ДСП. Для облегчения расчетов высоту боковин стола и тумб, на которые «ложится» столешница округляют до 720 мм. Это вполне оправдано, поскольку на торец боковин ставят специальные подпятники и они увеличивают высоту стола примерно на эти же округленные сантиметры.

При высоком росте, а так же при использовании выдвижной клавиатуре есть резон увеличить высоту самого компьютерного стола для большего удобства работы за ним. В этом все преимущество изготовления мебели своими руками – мы можем реализовать любые нестандартные проекты.

Пусть наш угловой стол своими руками будет иметь высоту 820 мм, с высотой боковин за минусом подпятников 800 мм.

Угловой стол такого размера можно «опирать» на тумбы, пространство под ним позволяет это сделать. Пусть одна будет отведена под размещение системного блока, а вторая – оснащена выдвижными ящиками для хранения письменных и канцелярских принадлежностей.

Угол стола также необходимо «усилить» опорой для устойчивости. Ею может служить металлическая офисная ножка. Но для экономии можно собрать опору из двух планок ДСП «уголком».

Таким образом, рабочий чертеж углового стола своими руками составлен. По нему можно сделать расчет всех деталей ДСП, для дальнейшего раскроя, облицовки кромок и сборки.

Этапы изготовления

Новичку вначале не всегда понятно, за что взяться в первую очередь. Можно найти простой мастер-класс в открытых источниках, но во многих видео, инструкциях редко уделяют внимание разделению работы на этапы. Но подробное описание очень важно, так как помогает сделать все последовательно, быстро, а вместе с тем качественно.

Преимущества индивидуального проектирования мебели, этапы работы

Чертеж

Обязательное условие для начала работы – найти или выполнить чертеж мебели. Он составляется вручную или при помощи специальных программ на компьютере. Также можно найти готовые чертежи в форумах для мастеров. Нужно обладать хотя бы малейшими навыками в чтении схем, если они берутся со стороннего источника. Не всегда чертежи бывают правильными, их необходимо проверять. Если такого умения нет, то стоит проконсультироваться со знающим человеком.

Деталировка

Так называется составление схемы отдельных частей изделия. Подобный подход позволит разделить на этапы процесс сборки. Также по цельному чертежу не всегда получится определить точные размеры составляющих элементов. Потратив изначально больше времени на этом этапе, затем будет намного легче собирать мебель и изготавливать для нее отдельные детали.

Раскрой, обработка срезов

Когда в голове есть представление того, что нужно сделать, а на бумаге отражено то, как это получить, начинается раскройка материала на листы нужного размера. Стоит сразу сделать их столько, сколько необходимо деталей, и из каждого куска вырезать отдельные элементы. Работать так получится быстрее и проще.

После раскройки обязательно нужно обработать срезы. Даже самый качественный инструмент оставит зазубрины на материале. Для обработки используются наждачная бумага или войлочная ткань.

Высверливание отверстий для крепежа

Уже на готовых деталях при помощи сверла и дрели или шуруповерта выполняются все отверстия. К этому этапу не стоит относиться невнимательно. Древесно-стружечные плиты очень чувствительны к подобным процедурам, поэтому нужно быть аккуратнее. Заранее необходимо точно знать диаметр отверстий. Изменить их в дальнейшем не получится.

Сборка

Только после всех этапов идет непосредственно сама сборка мебели. Здесь уже нет ничего сложного, если мастер продумал заранее чертежи, правильно выбрал крепежи. Единственное, с чем нужно быть осторожнее – с чувствительностью материала к сверлению, ввинчиванию и любой деформации. Слишком сильное усилие может сорвать резьбу. Заново вкрутить винт в это отверстие не удастся, придется делать новое.

Отделка

Завершающий этап – отделка, декорирование. Покрытие лаком отвечает за то, как долго мебель прослужит. Хорошее средство защитит от деформации, влаги. Также можно вместо него использовать специальную пленку. Если планируется покраска мебели, то она выполняется до нанесения защитного слоя и с предварительной обработкой – шкурением, очисткой, выравниванием поверхности. О том, как делают облицовку шпоном в домашних условиях, не стоит задумываться. Это сложная процедура, которую можно выполнить только на фабрике.

Мастер-класс по изготовлению бескаркасной мебели своими руками дома

Бумажные доски — изготовление полок, шкафов, пола, тумбочки, видео

О том, как можно возвести стены дома на дачном участке с минимальными финансовыми вложениями, уже было несколько статей. Например, эксперты предлагают использовать в строительстве эко-кирпичи из пластиковых бутылок, земли и самана. А эта статья будет посвящена изготовлению материала, заменяющего дерево.

Доски из бумаги – дешево и сердито!

Деревянные доски нужны для многого. Из них в домах настилают полы и потолки, изготавливают двери, косяки и рамы, делают мебель. Но стоит такой стройматериал недешево.

Оказывается, заменой дереву прекрасно служит папье-маше или, в переводе с французского, «жеваная бумага». Удивительно! Да и разве бумажные доски могут сравниться в прочности с натуральным деревом?

На самом деле стройматериал из папье-маше:

  • обладает меньшим весом;
  • не даёт трещин при креплении досок гвоздями или саморезами;
  • не коробится от солнца и воды;
  • противостоит сколам;
  • лакокрасочные покрытия используется экономичнее;
  • не скрипит.

Папье-маше послойно

Большинству людей знаком способ наклеивания бумажных клочков слоями. Таким способом можно изготовить не только мелкие предметы, но и дверные косяки или сиденья для табуретов. Но всё-таки этот способ достаточно трудоёмок, чтобы воспользоваться им для изготовления необходимого стройматериала при строительстве жилья в полном объёме.

Хотя очень красивый и прочный пол получается при склеивании таким образом кусков крафт-бумаги клеем ПВА. Этим способом можно обновить старый пол.

Если же жильё строится с нуля, то и тут есть вариант. Реально получить прочный и красивый пол, если первый слой крафт-бумаги наложить на металлическую сетку, уложенную прямо на землю.

Читайте также:  4 шага к идеальному деловому стилю от стилиста Ванды Вонг

Сверху такой пол покрывают морилкой и лаком. Хотя можно использовать краску либо покрыть его только лаком.

Стройматериал из бумажной массы

Этот способ основывается на отливке деталей из кашицы, приготовленной на основе бумаги. Раньше эту массу делали исключительно из основы. Бумагу размачивали, растирали, а из полученной кашицы прессовали изделие.

Сегодня мастера предлагают добавлять в состав папье-маше кроме клеевого компонента гипс, меловой порошок, цемент, просеянную древесную золу. Эти ингредиенты повышают прочность деталей.

При смешивании бумажной массы с веществами, противодействующими влиянию воды, или покрытие таковыми готовых предметов можно изготовить из папье-маше непромокаемые изделия.

При необходимости создать огнеупорный материал используют канцелярский клей, который имеет второе название – «жидкое стекло».

Папье-маше по Винцеру

Этот способ появился очень давно. Но лишь недавно его «открыли» заново. Использовать для изготовления досок из папье-маше можно любую макулатуру: газеты, картон, лотки из-под яиц, тетради и тому подобное.

Всё это измельчают и заливают водой.

Периодическое помешивание и нагревание массы ускоряет процесс размокания макулатуры.

Затем массу отжимают и хорошо растирают в ступке – так написано в рецептуре. Но сегодня мастера предпочитают использовать на данном этапе для уменьшения трудозатрат мясорубку или блендер.

Хорошо отжав массу через полотняную ткань, комки высушивают на открытом воздухе либо в духовке.

Затем их рекомендуется вторично измельчить, натерев на кухонной тёрке. Хлопья должны на ощупь напоминать хлопок.

Теперь в массу добавляют небольшими порциями клеевую основу, например, мучной клейстер, и замешивают «тесто».

Разложив эту массу на столе бубликом, в середину насыпают просеянную золу твёрдых пород дерева. Причём наполнителя нужно взять в три раза больше, нежели получилось бумажной смеси. Золу смачивают водой, и всё это снова тщательно вымешивают руками.

Винцер советует ещё раз растереть массу в ступке, а затем сразу начать использовать папье-маше. В некоторых случаях можно сохранить материал, сложив его в стеклянные банки с плотно пригнанными крышкам. Посуду с массой хранят в прохладном месте, куда не проникают солнечные лучи.

Доски из папье-маше

Удобнее всего изготавливать стройматериал при помощи отливки в формах. Для лучшего изъятия дно и стены формы выстилают сухими газетами или полиэтиленом. После заполнения формы нужно хорошо сверху прижать массу, чтобы внутри не было воздушных пустот. Лишнюю выступившую жидкость убирают. Затем заготовку вынимают и оставляют сохнуть. Процесс этот напоминает изготовление песочных куличиков.

Не следует сушить доски из папье-маше методом нагрева, так как это может способствовать образованию трещин в заготовке. Если же такое произошло, трещины повторно замазывают массой и ещё раз просушивают.

При изготовлении пола из этой массы можно сразу же накладывать её на металлическую сетку, застеленную картоном. Это ускорит процесс. Но сверху ещё влажную массу требуется тщательно выровнять прессованием чем-то гладким. Убирают пресс до того, как масса высохнет.

Каменные стены из папье-маше — видео

Материалы для изготовления подставок для обуви

Выбор материала, из которого вы будете изготавливать полочку для обуви в свою прихожую, будет зависеть от следующих обстоятельств:

  • какой опыт строительных работ имеется у вас на момент появления идеи;
  • каким количеством места вы располагаете для установки самодельной полки;
  • какова основная тематика дизайна интерьера вашего жилища;
  • финансовых возможностей;
  • климатических условий региона вашего проживания;
  • фантазии и т.д.

Импровизированная настенная подставка для обуви из бруса и реек

Изготовить полку для обуви в коридор можно из различных материалов:

  • пластика;
  • металла;
  • древесины;
  • труб ПВХ;
  • плотного картона;
  • иных доступных вам и желательно безопасных для здоровья человека материалов.

Желательно, чтобы подставка для мебели вписывалась в интерьер комнаты

Конечно, важно понимать, какие именно эксплуатационные качества имеет тот или иной материал, и насколько удобно в вашем случае будет использовать его для создания подставки для обуви. Предлагаем вам рассмотреть все важные характеристики перечисленных выше материалов в нижеследующей таблице

Таблица 1. Преимущества и слабые стороны материалов

Материал Преимущества Слабые стороны

Древесина различных пород

экологическая чистота; плотная структура; красивый рельеф и оттенок; пластичность получающихся форм; вызывает приятные ощущения на ощупь; вносит определенную степень уюта в обстановку. чувствительность к влаге; чувствительность к температурным перепадам; высокая стоимость; наличие возможности использовать лишь в помещении; необходимость в предварительном грунтовании различными средствами; высокая стоимость, особенно редких или ценных пород дерева; в деревянной подставке можно хранить только вымытую и высушенную предварительно обувь.

Фанера

обрабатывать куда проще, чем дерево, особенно, если нет нужного опыта работы; стоит намного дешевле древесины; продается повсеместно; можно подобрать идеальную толщину листов; существуют виды фанеры со специальными примесями, которые могут придать полке потенциально высокую прочность. фанера имеет значительно более существенный вес, чем дерево; фанере свойственно сильно впитывать влагу, как следствие, она быстро разрушается, и изделие из нее становится непригодно к использованию; фанеру нужно грунтовать специальными составами для использования в качестве полки; перед установкой обуви в подставку, нужно будет ее отмывать и сушить.

ДСП

плиты покрыты специальным слоем, противостоящим влаге; при изготовлении ДСП используются специальные технологии, позволяющие защитить материал также и от температурных перепадов; цена, доступная любому кошельку; широкий ассортимент расцветок; не нужно дополнительно шлифовать или окрашивать. если повредит пленку, изделие быстро выйдет из строя, так как у него рыхлая структура; изделие из ДСП не будет выглядеть дорого; по долговечности данный материал серьезно уступает дереву и фанере.

Металл

максимально длительный срок службы; высокая прочность; изделие будет одинаково хорошо смотреться в любом интерьере; художественная ковка способна превратить обычную полку в произведение искусства; можно размещать на улице или в неотапливаемом помещении; можно комбинировать с другими материалами. металл подвергается коррозии; большой вес изготовленного предмета интерьера; необходимы для работы специальные умения и оборудования; для использования на улице надо обработать специальными средствами.

Пластик

очень легко мыть; стоит недорого; легко переносит влагу. в домашних условиях сделать практически невозможно, можно только использовать остатки иных предметов мебели из пластика или отдельно купленные полочки; влага с пластиковых поверхностей испаряется плохо, отчего портится обувь; низкая прочность готового изделия.

Трубы ПВХ

дешевый материал; готовое изделие будет иметь стильный и необычный внешний вид; устойчив ко влаге; легкий материал; устойчив к температурным перепадам; просто отмыть. легко сломать; не подойдет для дорогого интерьера квартиры; легко изготовить подставку из данного материала; не самый длительный срок службы.

Картон

очень дешевый материал; легко достать; изготовить подставку можно без навыков. может использоваться лишь в качестве временного решения (короткий срок службы); не подойдет для дорого интерьера; можно ставить на такую полку только мытую, сухую и легкую обувь.

Необычные полки из подручных материалов

Необычные полки из подручных материаловНеобычные полки из подручных материалов

Старые чемоданы и дипломаты также могут стать отличными настенными полками. Для этого их обрезают по высоте до половины, закрывают заднюю часть фанерой и закрепляют на стене с помощью шурупов или на кронштейнах.

Полки из старых чемоданов

Выдвижные ящики из ненужных тумбочек вполне сгодятся для изготовления полок. Чтобы придать им нарядный вид, ящики следует тщательно ошкурить, прогрунтовать и покрасить в яркие цвета. Затем их прислоняют задней стенкой к поверхности, отмечают места крепления и просверливают для них отверстия. Даже одна такая полка смотрится очень оригинально, а композиция из 2-3 ящиков станет настоящим украшением.

Яркая полкаЯркие полочки

Самый дешевый и простой стеллаж своими руками

В восьмой статье цикла “простые рецепты” расскажу Вам о том, как изготовить самостоятельно, пожалуй, самый простой и дешевый стеллаж из возможных. В данной статье особо интересен не сам стеллаж, а технология его изготовления и материалоемкость. При изготовлении практически не останется отходов, что делает стеллаж максимально выгодным.

Подгоняю доски боковин под уровень

Сперва о конструкции. Стеллаж примерно размером 1,5х1,5 м, имеет пять уровней высотой между ними 30 см. Такая высота позволяет разместить стандартные корзины коробки, которые обычно имеют высоту 28 см (до 30 см точно).

Глубина стеллажа – 30 см, более чем достаточно. Подобранная высота позволяет легко использовать верхнюю полку даже невысоким людям, в то время как ширина позволяет нагрузить стеллаж так, чтобы не вызвать перегрузку полок.

Сборка боковин. В моем случае в качестве поперечных опор под полки применены обрезки от стройки мастерской

Для изготовления нам понадобится доска “дюймовка” шириной 150 мм, общей длиной 24 м, продается доска погонажем по 6 м, так что берем четыре доски. Еще нам понадобится “дюймовка” шириной 100 мм, кусок 3 м.

Такая доска также отпускается по 6 м, так что для одного стеллажа у нас на выходе останется еще кусок, но, если делать сразу два стеллажа, не останется ничего! Для скрепления деталей применим саморезы длиной не менее 45 мм. Понадобится около 100 шт. Как необязательная опция – можно установить ролики. Я для себя сделал это.

Из инструментов нам понадобится только шуруповерт и лобзик (я применил мини “циркулярку”, она лучше подходит). Если есть торцовочная пила, это поможет максимально сократить время изготовления.

Разделил две боковины

Итак, делаем. Из одной шестиметровой доски нам нужно получить четыре по 1,5 м. Складываем друг на друга три “дюймовки” 150 мм и пилим их вместе. От последней “дюймовки” отпилим только два отрезка по 1,5 м. Досочку шириной 100 мм напиливаем на отрезки 600 мм, нужно пять отрезков.

Далее следуем по картинкам – складываем 4 отрезка 1,5 м вместе, так чтобы между 2 и 3 доской был небольшой зазор около 2 мм, распределяем по ним отрезки 600 мм так чтобы от края до края было 320 мм. Контролируем равномерность/перпендикулярность, свинчиваем.

Затем лобзиком распиливаем вдоль щели наш получившийся щит на две равные части, у нас вышли две боковики шкафа. Ставим их на ребра и последовательно раскрепляем полки – оставшиеся доски. Я раскреплял просто по диагонали саморезами – по два в каждый конец доски.

Советую полки набирать из отрезков одной доски, так у вас не будет ступенек, также стоит отметить, какие из досок тяжелее, и применить их для нижних полок, сместив центр тяжести к низу стеллажа, так Вы повысите устойчивость. Для поперечной устойчивости кидаем диагональ.

С задней стороны шкафа берем остаток от последней “дюймовки” 150 мм и привинчиваем как на картинке. Края аккуратно подрезаем. Для надежности можно “загнать” по два самореза в каждое пересечение с полкой. Вот и все – стеллаж готов. 

Сборка с полками

Если вы решите ставить колесики (два вращающихся и два стационарных), то рекомендую делать это как у меня на картинке.

Таким образом стеллаж легко будет перемещать узкой частью, а также “финишно” подгонять на место установки широкой частью.

Фишка в двух стационарных колесиках в том, что они препятствуют произвольному перемещению стеллажа широкой частью, то есть если его поставить к стенке, от стенки он не откатится если пол немного кривой, или от вибраций. 

Установил диагональ для жесткостиПодрезал диагональ

Установка колесиков. В подобной конфигурации стеллаж легче перемещатьВот так выглядит готовый стеллаж